LUG Light Factory ist ein führender Elektronikhersteller, der umfassende EMS (Electronic Manufacturing Services) -Dienstleistungen anbietet. Wir haben uns auf die Bereitstellung von Fertigungslösungen für Kunden aus einer Vielzahl von Branchen spezialisiert und gewährleisten hohe Qualität, Flexibilität und die rechtzeitige Lieferung von Projekten. Zu unseren wichtigsten EMS-Dienstleistungen gehören:
Lsermarkierung
Die Lasermarkierungsmaschine Asys INSIGNUM ist eine revolutionäre Lösung zur dauerhaften Kennzeichnung einer Vielzahl von Materialien wie Leiterplatten, Keramik, Kunststoffen und DBC-Substraten mit einem präzisen Laserstrahl. Dank der Zuweisung von einer eigenen Seriennummer für jedes Modul, die dann von allen Maschinen in der Produktionslinie gescannt werden kann, wird eine neue Qualität der Identifizierung eingeführt.
Die Markierungsmaschine ermöglicht dank fortschrittlicher Kopfbewegungssysteme eine präzise Markierung an jeder Stelle des Moduls. Sie ist ausgestattet mit der intuitiven SIMPLEX-Software und bietet eine einzigartige Mensch-Maschine-Schnittstelle für die einfache Programmerstellung, die Überwachung des Brennprozesses und die Gestaltung und Personalisierung von 1D- und 2D-Codes.
Die Flexibilität des Geräts wird durch den Einbau einer integrierten PCB-Drehstation erhöht, die eine doppelseitige Kennzeichnung großformatiger Leiterplatten ermöglicht.
Dienstleistungen
Wir bieten eine breite Palette von EMS-Dienstleistungen an, darunter die Oberflächenmontage (SMT), traditionelle Montage (THT), Conformal Coating, Tests, Qualitätskontrollen und einen umfassenden Logistikservice. Dank unserer Flexibilität können wir unsere Dienstleistungen auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zuschneiden und bieten umfassende Unterstützung in jeder Phase der Produktion.
Automatische Komponenten-Stapelmaschinen (Pick & Place)
Die Maschinen bieten einen stabilen Betrieb auf der Grundlage einer autonomen Funktion, die Arbeitsbelastung reduziert und die Produktivität durch konzentrierte Kontrolle verbessert. Verbesserte Navigation und automatisierte Elemente, wie z. B. die Navigation der Zuführungskonfiguration und die Lieferung von Komponenten, eliminieren Arbeitsabweichungen und sorgen für einen effizienteren Montageprozess.
Die Maschinen von Panasonic sind mit dem PanaCim-System ausgestattet. Das System kann alle MES-Funktionen auf Linien- und Flurebene verwalten und unterstützt Geräte von Panasonic und Partnern. Dies verbessert die Qualitätskontrolle und führt zu weniger Fehlern, einer geringeren Abfallmenge und weniger Nacharbeit. Die Leistungsstarke MES-Technologie mit modularem Aufbau ermöglicht das Hinzufügen neuer Lösungen bei veränderter Nachfrage.
Dieses Softwarepaket geht über SMT hinaus und umfasst nun Funktionen in den folgenden Bereichen: Materialkontrolle, Rückverfolgbarkeit, Produktionsanalyse, Produktionsüberwachung und -versand, Produktionsplanung, Materialprüfung, Wartung, Produktänderung und -kontrolle sowie Datenfusion
SPI (Solder Paste Inspection)
Ein innovatives System zur automatischen Inspektion des Lötpastendrucks revolutioniert die Inspektionsverfahren in der Elektronikfertigung. Für die Messung wird ein moderner 3D-Lasersensorkopf mit integrierter Kamera und Beleuchtung verwendet. Mit dieser Technologie wird die Bildgebung unabhängig von Farbe, Material oder Rauheit der zu scannenden Oberfläche realisiert. Die Abtastung der gesamten Leiterplattenfläche mit der einzigartigen PARMI-Technologie und der Echtzeit-Z-Achsensteuerung ermöglicht die Nivellierung der Leiterplattenablenkung. Das hochpräzise Kopfbewegungssystem ermöglicht hochauflösende Bewegungen bis zu 0,1 µm.
Die Maschine kompensiert auch automatisch die Zug- und Schrumpfungsfaktoren der Leiterplatte und vergleicht ihre Werte mit den Gerber-Batch-Dateien.
SPI sorgt nicht nur für eine effizientere Produktion, sondern minimiert auch das Risiko von Fehlern und erhöht die Effizienz und Qualität des gesamten Prozesses. Es ist ein moderner Ansatz zur Qualitätskontrolle, der es dem Unternehmen ermöglicht, höhere Standards im Bereich des Lötpastendrucks zu erreichen.
Reflow-Lötofen (SMT)
Der Hochleistungs-Konvektions-Reflow-Lötofen bietet optimiertes Löten in einem bleifreien Prozess für höchste Produktivität und Effizienz. Die exklusive Konvektionssteuerung mit geschlossenem Regelkreis sorgt für präzises Heizen und Kühlen. Die programmierbare Wärmeübertragung und der geringere Stickstoffverbrauch führen zu einer erheblichen Kostenreduzierung.
Der Reflow-Ofen Pyramax ist mit der BTU-eigenen WINCON™-Software ausgestattet, dem weltweit leistungsfähigsten Steuerungssystem für Reflow-Lötofen. WINCON verfügt über eine vereinfachte Benutzeroberfläche und die Software Energy Pilot, die extrem leistungsstarke Analysefunktionen für das Reflow-Löten bietet.
AOI (Automated Optical Inspection)
Das hochmoderne automatische optische Inspektionssystem (AOI) revolutioniert die Inspektionsprozesse von Komponenten, die auf Leiterplatten montiert werden. Diese innovative Maschine nutzt die weltweit einzigartige Dual-Laserstrahl-Scantechnologie, um eine der schnellsten auf dem Markt erhältlichen Scangeschwindigkeiten zu erreichen.
Mit der hochwertigen 3D-Vollbilddarstellung der gesamten Leiterplatte ist das AOI-System in der Lage, Fehler unabhängig von Farbe, Material und Oberflächenrauhigkeit zu erkennen. Es identifiziert automatisch eine Reihe von Anomalien in Bezug auf die installierten Komponenten: Fehlende, falsch ausgerichtete, falsch dimensionierte, seitlich montierte, auf dem Kopf stehende Komponenten, Tombstone-Effekt, Erhöhungen, Lötqualität, Streifenfarben, erhöhte oder verzogene Füße, Kurzschluss oder Polarität.
Eine spezielle Software ermöglicht auch die Prüfung auf Fremdkörper und Verunreinigungen auf den elektronischen Baugruppen und analysiert die korrekte Ausrichtung der Komponenten, ohne dass ein zusätzliches Anlernen erforderlich ist. Das AOI-System misst genau die Durchbiegung der gesamten Platte und eliminiert so Messfehler.
Die Prüfung von Bauteilen mit einer Höhe von bis zu 65 mm ist durch ein mehrstufiges Scanverfahren möglich. Darüber hinaus ermöglichen zwei Laser, die in einem außergewöhnlich scharfen Projektionswinkel angebracht sind, die 3D-Darstellung von niedrigen Elementen neben hohen Elementen.
Das gesamte System ermöglicht die Bilderfassung in Echtzeit, was die Lokalisierung von Fehlern während der Inspektion erleichtert. An der Prüfstation ist es einfach zu sehen, wo der Fehler aufgetreten ist, indem der Modulcode gescannt und jeder Fall anhand der gespeicherten Bilder analysiert wird. Dies ist ein moderner Ansatz für die Bauteilprüfung, der die höchsten Qualitätsstandards in der Elektronikfertigung erfüllt.
Portfolio
Werfen Sie einen Blick auf unser Projektportfolio, bei denen wir mit einer Vielzahl von Kunden zusammenarbeiten durften, um umfassende Elektroniklösungen zu liefern. Unsere Umsetzungen sind ein Beweis für unsere hohe Dienstleistungsqualität und unsere Fähigkeit, uns an die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden anzupassen.
Unsere Technologien und Ausrüstungen
Unsere fortschrittliche Fertigungsinfrastruktur ist mit den neuesten Technologien ausgestattet, darunter SMT-Maschinen, THT-Bestückungsanlagen, Conformal Coating-Systeme und Elektronikprüfgeräte. Dadurch sind wir in der Lage, auch die komplexesten Projekte präzise und effizient durchzuführen.
Qualitätszertifikate und Referenzen
Wir sind stolz auf unsere Qualitätszertifikate wie z. B. ISO 9001, die unser Engagement für die Erbringung von hochwertigen Dienstleistungen bestätigen. Darüber hinaus laden wir Sie ein, Erfahrungsberichte unserer zufriedenen Kunden zu lesen, die uns ihre Projekte anvertraut haben.
Conatct
Kontaktieren Sie uns per E-Mail an EMS@lug.com.pl oder direkt über die angegebenen Kontaktdaten. Wir haben ein offenes Ohr für Ihre Fragen zu unseren Dienstleistungen und freuen uns darauf, mit Ihnen ins Gespräch zu kommen. Sie sind auch herzlich eingeladen, unseren Hauptsitz zu besuchen, dessen Adresse Sie unten finden.
